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看不見的浪費(fèi)

2020-03-15

 提及浪費(fèi),很多人普遍理解為原材料的浪費(fèi)。而通過近兩年利通精益管理的學(xué)習(xí)和實踐,我們已清楚的認(rèn)識到,日常生產(chǎn)和工作的浪費(fèi)可總結(jié)歸納為七大浪費(fèi):1、過度生產(chǎn)浪費(fèi);2、等待浪費(fèi);3、搬運(yùn)浪費(fèi);4、加工浪費(fèi);5、庫存浪費(fèi);6、動作浪費(fèi);7、殘次品浪費(fèi)。

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目前新冠肺炎疫情得到有效遏制,利通得以逐步恢復(fù)生產(chǎn)。但復(fù)工復(fù)產(chǎn)工作開展的并不順利,車間主管們常在工作會議中反映設(shè)備不足、人員不夠等問題導(dǎo)致產(chǎn)量提升困難。2020年伊始,利通提出了新一年的奮斗目標(biāo):要將所有一線員工工資提升至5000元以上,利通上下無不叫好。要想實現(xiàn)這一目標(biāo),唯有減少浪費(fèi),提高效率。

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結(jié)合利通的現(xiàn)狀,目前提高生產(chǎn)效率最有效、投入最小、最能立竿見影的方法就是消除等待浪費(fèi)與動作浪費(fèi)。各工序要配合精益辦優(yōu)化動作與工作程序,提高有效開機(jī)時間。一個班次八個小時,需要排查清楚的問題包括:到底有多少有效工作時間被浪費(fèi)?員工崗位設(shè)備正常運(yùn)行了多長時間?設(shè)備停機(jī)了多長時間?有效工作時間浪費(fèi)的原因?能否有改善的空間?哪個動作是創(chuàng)造價值的,哪個是無價值的?要對瓶頸工序進(jìn)行有效時間價值分析。以軟二車間解布工序為例,若兩臺解布機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),每小時3600米,8個小時,日產(chǎn)量可實現(xiàn)28800米,但實際10個小時只產(chǎn)出30000米。經(jīng)精益辦跟蹤分析發(fā)現(xiàn):換滾筒時間每次10分鐘,每天12-15次,中午吃飯停機(jī)1小時。經(jīng)過改善,換筒時間由原來的10分鐘減少到5分鐘,一天可節(jié)約65-75分鐘;中午吃飯送餐到崗,人停機(jī)不停,每臺機(jī)器有效工作時間節(jié)約60分鐘。下一步,我們將通過崗位技能規(guī)范學(xué)習(xí)提升換桶操作的熟練度,將換桶時間降低到2-3分鐘,綜合核算,兩臺機(jī)每天可節(jié)約4小時,增產(chǎn)7000米;若人員的操作熟練度進(jìn)一步提升,預(yù)計可增產(chǎn)至9000米。初步估計,經(jīng)過工序改善、企業(yè)技能型員工的打造,動作精細(xì)化可實現(xiàn)增產(chǎn)30%以上,員工收入可同比增長30%。

 

時時用心,杜絕浪費(fèi),從不經(jīng)意的小事改善做起,零投入也會取得效率的重大突破。雖然浪費(fèi)無處不在,每時都有,但只要利通人事事上心,日日進(jìn)步,又何懼工資不足5000元乎?!

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