點滴精益 | 學思踐行 以精益生產為內核助力降本增效—軟二車間內管擠出班組

 班組管理是整個企業(yè)精益化生產的直接表現，為扎實推進精益管理，全面打造精益班組，利通科技在2014年引入了豐田精益5S管理和六西格瑪管理等理念，開展了多項管理培訓活動，在成本管控、高效生產、節(jié)能降耗等方面取得了豐碩的成果。

班組精益管理既是一種理念，更是一種文化，精益化管理不是單一領導來施行，也不是某一名員工來執(zhí)行，其理念的踐行需要全體班組成員的整體協(xié)作與共同努力。以趙曉權為代表的軟二內管擠出班組自2018年組建以來，嚴格執(zhí)行企業(yè)精益生產現場6S管理標準細則，著力打造利通科技“品質安全、技能精湛、執(zhí)行高效、和諧共贏”的精益標桿班組。  

學思踐行 將精益生產“日常化”進行到底

為了營造各車間班組全員參與、全員行動的氛圍，生產中心副總經理劉鐵旦不定期組織召開生產6S管理會議，反復宣貫生產一線嚴格執(zhí)行6S精益管理的重要性和必要性，激發(fā)班組成員主動參與精益生產的熱情。趙曉權班組主動出擊，打破固有的生產管理觀念，將精益生產從“形式化”逐漸向“日常化”轉變。

同時，根據精益生產要求，趙曉權內管擠出班組從人、機、料、法、環(huán)入手，按照清掃清潔、整理整頓、看板可視化等內容分步實施，通過“一一對應，雙確認”、“三不接受、四不放過”等工作方法，制定了科學嚴謹的6S管理實施方案，有條不紊推進6S精益管理各項工作。

“通過開展6S管理，小到工具定位管理，大到班組崗位職責，我們日常做到工作崗位物品分類擺放、生產標識定位明確、工作場所干凈整潔、生產過程安全有序。更重要的是，在這個過程中，我們的工作崗位流程更加清晰，工作效率更高了，每個月的雙指標都超額完成。”趙曉權說道。

按照精益推進項目的目標和要求，趙曉權班組形成了“心往一處想、勁往一處使、齊心協(xié)力干實事”的良好工作氛圍，班組及班組成員多次獲得優(yōu)秀班組、改善獎、優(yōu)秀員工、大工匠等榮譽。

多措并行 助力企業(yè)實現高質量發(fā)展

趙曉權班組貫穿班組精益生產責任鏈、價值鏈、效益鏈、安全鏈，形成了高效的工作模式，將精益思想導入了內管擠出工序的生產質量管控中，為下一道工序夯實質量關，團結一致實現了物品定置管理標準化、崗位運行管理規(guī)范化、員工日常工作行為精益化、生產過程信息化和可視化的精益管理目標。

作為利通科技推行精益生產的目標之一，高質量、高標準快速交付是趙曉權班組首要達成的目標，多能工+大工匠的組合迸發(fā)出了無限創(chuàng)新活力和干事創(chuàng)業(yè)動力。以“用戶第一”的企業(yè)價值觀為引領，趙曉權班組恪守崗位職責，嚴格按照生產工藝要求對生產過程的關鍵點進行把控，嚴把內管生產質量關。同時，趙曉權班組將精益生產與現階段流程再造有機結合，以節(jié)能降本、提質增效思想為指導，不斷優(yōu)化工藝流程，促進生產效率和生產質量穩(wěn)步提升。

“通過精益知識的宣貫、精益理念的深入人心，不僅車間班組，整個利通科技都養(yǎng)成了按照精益6S管理標準做事的習慣，營造了‘人人都是精益實踐者、人人都是精益改善者’的良好氛圍，工作效率和產品質量都有了極大的提升”。利通科技軟二車間主任劉艷平說道。

未來，利通科技將持續(xù)推進精益生產管理，深挖細抓成本管控，打好降本增效“組合拳”，打贏生產經營“攻堅戰(zhàn)”，促進企業(yè)實現更高質量發(fā)展。