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點滴精益 | 學思踐行 以精益生產為內核助力降本增效—軟二車間內管擠出班組

2021-12-17

 班組管理是整個企業(yè)精益化生產的直接表現,為扎實推進精益管理,全面打造精益班組,利通科技在2014年引入了豐田精益5S管理和六西格瑪管理等理念,開展了多項管理培訓活動,在成本管控、高效生產、節(jié)能降耗等方面取得了豐碩的成果。

班組精益管理既是一種理念,更是一種文化,精益化管理不是單一領導來施行,也不是某一名員工來執(zhí)行,其理念的踐行需要全體班組成員的整體協(xié)作與共同努力。以趙曉權為代表的軟二內管擠出班組自2018年組建以來,嚴格執(zhí)行企業(yè)精益生產現場6S管理標準細則,著力打造利通科技“品質安全、技能精湛、執(zhí)行高效、和諧共贏”的精益標桿班組。  

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學思踐行 將精益生產“日常化”進行到底

為了營造各車間班組全員參與、全員行動的氛圍,生產中心副總經理劉鐵旦不定期組織召開生產6S管理會議,反復宣貫生產一線嚴格執(zhí)行6S精益管理的重要性和必要性,激發(fā)班組成員主動參與精益生產的熱情。趙曉權班組主動出擊,打破固有的生產管理觀念,將精益生產從“形式化”逐漸向“日常化”轉變。

同時,根據精益生產要求,趙曉權內管擠出班組從人、機、料、法、環(huán)入手,按照清掃清潔、整理整頓、看板可視化等內容分步實施,通過“一一對應,雙確認”、“三不接受、四不放過”等工作方法,制定了科學嚴謹的6S管理實施方案,有條不紊推進6S精益管理各項工作。

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“通過開展6S管理,小到工具定位管理,大到班組崗位職責,我們日常做到工作崗位物品分類擺放、生產標識定位明確、工作場所干凈整潔、生產過程安全有序。更重要的是,在這個過程中,我們的工作崗位流程更加清晰,工作效率更高了,每個月的雙指標都超額完成。”趙曉權說道。

按照精益推進項目的目標和要求,趙曉權班組形成了“心往一處想、勁往一處使、齊心協(xié)力干實事”的良好工作氛圍,班組及班組成員多次獲得優(yōu)秀班組、改善獎、優(yōu)秀員工、大工匠等榮譽。

多措并行 助力企業(yè)實現高質量發(fā)展

趙曉權班組貫穿班組精益生產責任鏈、價值鏈、效益鏈、安全鏈,形成了高效的工作模式,將精益思想導入了內管擠出工序的生產質量管控中,為下一道工序夯實質量關,團結一致實現了物品定置管理標準化、崗位運行管理規(guī)范化、員工日常工作行為精益化、生產過程信息化和可視化的精益管理目標。

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作為利通科技推行精益生產的目標之一,高質量、高標準快速交付是趙曉權班組首要達成的目標,多能工+大工匠的組合迸發(fā)出了無限創(chuàng)新活力和干事創(chuàng)業(yè)動力。以“用戶第一”的企業(yè)價值觀為引領,趙曉權班組恪守崗位職責,嚴格按照生產工藝要求對生產過程的關鍵點進行把控,嚴把內管生產質量關。同時,趙曉權班組將精益生產與現階段流程再造有機結合,以節(jié)能降本、提質增效思想為指導,不斷優(yōu)化工藝流程,促進生產效率和生產質量穩(wěn)步提升。

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“通過精益知識的宣貫、精益理念的深入人心,不僅車間班組,整個利通科技都養(yǎng)成了按照精益6S管理標準做事的習慣,營造了‘人人都是精益實踐者、人人都是精益改善者’的良好氛圍,工作效率和產品質量都有了極大的提升”。利通科技軟二車間主任劉艷平說道。

未來,利通科技將持續(xù)推進精益生產管理,深挖細抓成本管控,打好降本增效“組合拳”,打贏生產經營“攻堅戰(zhàn)”,促進企業(yè)實現更高質量發(fā)展。

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