未硫化膠的自粘性及影響因素

　　未硫化膠的自粘性是指膠料的粘性，是兩個同質膠片在小負荷、短時間壓合后，將其剝離開所需的力或所做的功，剝離力越大，粘性越大，自粘性好，膠片之間不需增粘就可以很好地粘合。

　　未硫化膠的自粘性取決于膠種的性質及工藝條件。橡膠品種不同，其分子鏈的柔順性不同，活動能力也不一樣，自粘性也不同。一般來說，未硫化膠的自粘性受橡膠分子鏈的柔順性、飽和性、分子量大小、斷鏈后自由基的活性、結晶性、極性以及膠料中填料的品種和用量等的影響。通常，柔順性好的橡膠分子鏈活動能力強，在表面接觸后，易擴散和滲透，形成較厚的界面層，自粘性要好。橡膠分子鏈的飽和性和極性對自粘性影響很大，飽和性橡膠自粘性較差，尤其是非極性的飽和橡膠如EPDM、EPM、IIR、Q等，自粘性很差。極性不飽和橡膠(如CR)有良好的自粘性。對同一膠種，平均分子量小的，流動性好，更容易擴散、滲透和鋪展，所以自粘性好。生膠塑料的目的之一就是提高膠料的自粘性。橡膠分子鏈的結晶性對自粘性也有重要影響，常溫下結晶的橡膠，由于晶體顆粒限制了分子鏈段的運動，擴散和滲透性變差，因而自粘性較差，如TPI。但橡膠分子鏈在拉伸過程中由于取向而產(chǎn)生誘導結晶，此時結晶顆粒會限制兩表面層分子的脫離，以及提高其格林強度。所以具有自補強性的橡膠自粘性較好，如NR、CR、IR。IIR雖然具有自補強性，但由于IIR分子鏈兩側含有密集的側甲基，分子鏈的活動能力差，在表面接觸后難以擴散和滲透，界面層很薄，所以自粘性不好。EPDM、BR、SBR的自粘性不好，與其非自補強有關。

　　另外膠料中加入填料，由于填料可以與橡膠分子鏈發(fā)生吸附，一方面能提高未硫化膠的格林強度，另一方面也會限制分子鏈的活動能力。由于不同填料，其粒徑大小，結構度高低，表面活性高低不同，與橡膠的吸附作用不同，因而對自粘性有不同的影響。在填料用量較小(不足以嚴重影響到分子鏈活動能力)時，粒徑小，表面活性高，結構度高的填料與橡膠的相互作用強，膠料的格林強度高，因而自粘性好。但當填料的用量過大時，膠料的粘度太高，流動性差，界面處分子鏈的擴散和滲透能力變差，自粘性下降。

　　未硫化橡膠的自粘性還與工藝條件有關，在高溫、高壓下，兩表面可以充分接觸，橡膠分子鏈的擴散和滲透能力增強，自粘性好。

　　提高未硫化膠粘性的方法

　?、偻ㄟ^塑煉、混煉工藝提高膠料的可塑度，降低分子量。

　　②在膠料中添加相容性好的增塑劑。

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　　④在粘合面上涂膠漿。

　　⑤在膠料中使用增粘劑。

　　⑥升高粘合面的溫度。

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　?、啾３终澈媳砻媲鍧?，粘合前用塑料薄膜包覆粘合面。

　?、岱乐鼓z料噴霜。(配方和工藝上改進)

　?、獗M可能少用或不用潤滑性的加工助劑，如蠟、凡士林等。